随着气候问题越来越紧迫，全球对

绿色低碳转型的重要意义达成共识，“碳达峰碳中和”已成为了中国各界戮力奋进的共同目标。无论是中央政府推进中的 “1+N” 政策体系，各级地方的政策响应与落实，还是各行业的绿色探索与转型，无不标志着减碳正从理念规划走向全面实践阶段。

(资料图片)

施耐德电气全球执行副总裁、中国区总裁尹正

面对双碳目标，各方的讨论重点已从是否应该减碳，转变为如何加速减碳。企业既是用能大户，也是减碳的主力军，然而在实践中，减碳不是一家企业的事情，需要联合起来才能切实推动减碳。其根本原因在于，碳排放已经溢出了单个企业的生产经营范畴，广泛存在于产品和资产从设计、建造，再到运营、维护的全生命周期，难以界定减碳边界。同时，产业链上的“头部”企业已纷纷迈出系统性减碳的步伐，对上下游提出了严格的减碳要求。减碳已成为一项系统工程，亟需产业链上下游的通力合作。根据施耐德电气商业价值研究院的调研，约80%的企业已经观察到或正在担心来自供应链的减碳挑战。

因此，大量企业在实践中正面临着双重压力，不仅需要加速实现自身生产运营的减碳，作为产业链上的一环更是承受着端到端减碳的要求，从何入手成为难题。

碳足迹存在于产品和资产的全生命周期

软件赋能，实现全生命周期减碳

事实上，针对碳排放的特点，加快低碳转型的关键就在于建立全生命周期的碳管理。而面对系统性难题，业界需要采用系统级的思路、方法和工具。2022年施耐德电气“数字赋能，全程减碳”创新峰会上，施耐德电气与各界专家和用户代表进行了深入探讨，一致认同以软件为代表的数字化技术可以实现系统减碳。其中，软件技术能够建立一个全面覆盖、反应敏捷的中枢系统，实现对碳足迹的“精准算”和“清晰看”，在不断发掘减碳机会的同时，为企业持续提升效率与能效，“及时控碳”，并帮助企业详细披露多维数据，为全生命周期减碳提供核心动力。

具体来说，软件能够实时收集来自企业内部各个层级和子系统的海量数据，以不断迭代的算法分析数据，为减碳行动提供战略性的分析与决策依据。其次，软件协同企业内外的各个软硬件系统，充分优化“当前”的流程和工艺，持续提升系统效率，并引入新能源，推动电气化等具体的减碳举措，从而实现增效减排。最后，软件还通过设计仿真来形成面向未来的减碳策略，在全生命周期中充分发掘减碳机会，推动企业的减碳行动不断迭代升级。

对于整个产业链的减碳亦是如此。软件能融合多种应用场景、打通产品生产和资产运营的各个环节，实现跨平台的数据传输和信息反馈，链接产业链上下游实现高效协同，并支持开放共享、激发创新，驱动全生命周期减碳。

三大优势锻造软件优势，赋能全生命周期减碳

作为全球能源管理和自动化领域的数字化转型专家，施耐德电气已经形成了以软件为代表的领先数字化技术矩阵，并在自身和用户的全程减碳实践中大显身手，这离不开施耐德电气在软件领域的三大优势，即IT与OT深度融合、覆盖全生命周期、以及数字时代的开放创新。

首先，软件技术需要在具体应用场景中落地，IT技术必须与OT技术深度融合。由于各行各业的应用场景都具有独特性，且行业之间普遍存在技术壁垒，如果缺乏对生产运营流程的深刻理解，仅凭技术部署无法真正解决用户痛点。因此，软件技术必须在具体的应用场景中落地，通用算法必须融合对行业的深度理解，才能为用户创造场景价值，切实赋能减碳。

施耐德电气多年来坚持深耕家居、楼宇、数据中心、工业、基础设施等五大核心领域，积累了丰富的OT技术和运营经验。例如，在苏锡常湖底隧道的建设过程中，施耐德电气发现该项目始终处于较高的环境湿度，极易导致配电设施的老化，给项目带来安全隐患，而超长超大的项目规模导致配电系统庞大但设备极度分散，给后期运维带来极大挑战。同时，该项目穿越自然水域，需要加大环保要求。施耐德电气提供了软硬结合的智能配电解决方案，帮助项目实现一体化管理，通过软件系统对关键配电设施进行预测性维护，极大地提高了系统安全性，同时降低能耗，节能减排，保护了湖域的生态环境。

施耐德电气以IT/OT融合的解决方案赋能基础设施行业用户

其次，施耐德电气以覆盖全生命周期的软件矩阵，打通产品生产和资产运维的各个环节，实现上下游高效协同。施耐德电气不仅针对用户需求研发了大量相互兼容的软件产品，还积极携手各方生态伙伴，为用户提供全面覆盖各个应用领域和生命周期的软件组合。

在工业自动化领域，施耐德电气通过与AVEVA的深度合作，搭建覆盖工业领域全生命周期的软件矩阵，提高系统效率。在能源管理领域，施耐德电气自身研发的智能配电系统软件携手CAD、IGE+XAO、ETAP、 RIB Software等合作伙伴，为各行业提供能源管理的综合性解决方案，赋能用户全程减碳。

在为上海华谊集团建造数字化工厂的过程中，施耐德电气就提供了全生命周期的解决方案。在设计阶段，AVEVA平台提供了数字化设计管理，在建造过程中，资产信息管理平台实现了对海量数据的管理和协同。在运营阶段，超过20万个数据点遍布集团多个工厂，全面监测生产流程，工业大数据管理平台基于数据价值实现数字化运营。另外，施耐德电气还为上海华谊集团提供云平台，实现操作员在线培训，赋能于人。凭借这套数字化组合拳，上海华谊集团建成了近年国内规模最大、标准最高的数字化煤化工项目，为行业的数字化和低碳双转型树立标杆。

施耐德电气以全生命周期解决方案赋能化工行业用户

2020年，在为湖北三宁化工打造数字化工厂的过程中，施耐德电气也利用数字孪生技术实现了工厂的物理交付和数字化交付。通过搭建包含所有工程和运营数据的统一数字化平台，三宁化工大幅提高了工厂从设计、建造到运营、维护各个阶段的整体效率，同时降低能耗，减少碳排放。

湖北三宁化工的数字化工厂

最后，以创新为引擎，不断提升软件能力。减碳是全新的挑战，新的应用场景层出不穷，行业需求不断深化，软件也需要不断创新，快速迭代，以满足各行各业越来越高的减碳要求。施耐德电气一直将创新作为发展的核心动力，高度重视并持续投入研发力量，不断强化在中国的创新能力。施耐德电气在北京落地了中国软件研发中心，加强软硬件一体化的研发实力，通过持续创新加速软件技术的迭代和应用落地，从而更好地满足中国用户的减碳需求。

面对双碳目标的宏伟愿景，各行各业亟需既能落地到企业的具体应用场景，又能驱动产业链提质增效的减碳能力，而软件正是打造这一能力的关键技术。以软件打通产业链的全生命周期，将为各行各业的全程减碳带来澎湃动力，也将切实凝聚各方力量，共同推进双碳进程。